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移动式抛丸机

模具,铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等去氧化皮、残渣、毛光刺的表面处理;以及各种小型及微型工件的里外、除碳化物,磨光去粗,光饰处理,应力解除。
  • 详情介绍
  移动抛丸机是由为了适应在路面使用而研发的移动式抛丸机。

  路面移动抛丸机,是技术人员最新研制开发的一种移动式抛丸机,是按照用户要求设计的;是当代最为先进的移动式抛丸清理机。它具有非常高的环保和成本效益。它采用隐藏喷丸系统,利用高性能的抛丸器快速将钢丸推向地面,清除表面较软的部分,形成极其浅表的不规则“橘皮”结构,达到清理的目的,喷射的钢丸和灰尘被吸尘器吸入,进入特殊过滤系统,同时钢丸和灰尘自动分离,灰尘分离到输出箱内,钢丸则重新进入抛丸器循环利用。抛丸深度0.1-3mm,可根据客户要求,自行调节工作深度。

  移动抛丸机

  关键部件全部采用进口,叶片采用德国进口材质制作,改进的热处理工艺使碳化物垂直于磨面定向排列,降低残余奥氏体数量,消除了收缩缺陷,提高了致密度,使用寿命可达到1000小时以上。清理室护板采用轧制Mn13护板,它对弹丸的强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能,外来冲击越大,其自身表层耐磨性越高,在较大冲击或较大接触应力的作用下,高锰钢板表层会产生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上,从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。并且随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成,使用中不会出现破碎。使用寿命可达到8年以

  表面清理

  抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。

  几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。冶金钢铁生产中,抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

  工件强化

  根据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

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